破碎機錘頭不耐用是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤剑?/h1>
文章來源：東辰實業(yè)
石料廠很多用戶都納悶為什么我買的破碎機錘頭不耐用？是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤絾�？錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強的韌性，首先我們鞏義東辰推薦你使用雙液雙金屬復(fù)合錘頭，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢相結(jié)合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，東辰雙液復(fù)合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
東辰鑄造廠可根據(jù)你的粉碎物料來定制錘頭，咨詢：13903857178，東辰龔經(jīng)理會為你定制適合你的更耐磨的破碎機錘頭！
高耐磨破碎機錘頭——東辰優(yōu)勢
1、復(fù)合鑄造工藝
東辰破碎機錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，徹底解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細(xì)化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學(xué)水韌處理，再進(jìn)行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達(dá)到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。
影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。
1、硬度
錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
3、溫度
溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。
5、強度
磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，最后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。
7、表面粗糙度
在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。
錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。
鞏義東辰實業(yè)提醒注意錘子的轉(zhuǎn)速
延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。
鞏義東辰從事耐磨錘頭鑄造30年，中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、超高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過程，熱處理有一套完善的生產(chǎn)工藝，是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的工藝流程。破碎機錘頭廠家東辰實業(yè)生產(chǎn)的合金錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)工件材質(zhì)，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項技術(shù)指標(biāo)超過了同類進(jìn)口產(chǎn)品。
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高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨
石料廠很多用戶都納悶為什么我買的破碎機錘頭不耐用？是我使用上有不當(dāng)?shù)牡胤絾�？錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強的韌性，首先我們鞏義東辰推薦你使用雙液雙金屬復(fù)合錘頭，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢相結(jié)合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，東辰雙液復(fù)合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
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高耐磨破碎機錘頭——東辰優(yōu)勢
1、復(fù)合鑄造工藝
東辰破碎機錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，徹底解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細(xì)化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學(xué)水韌處理，再進(jìn)行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達(dá)到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。
影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。
1、硬度
錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
3、溫度
溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。
5、強度
磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷
鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，最后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。
7、表面粗糙度
在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。
錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。
鞏義東辰實業(yè)提醒注意錘子的轉(zhuǎn)速
延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中最主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。
鞏義東辰從事耐磨錘頭鑄造30年，中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、超高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過程，熱處理有一套完善的生產(chǎn)工藝，是目前國內(nèi)比較先進(jìn)的工藝流程。破碎機錘頭廠家東辰實業(yè)生產(chǎn)的合金錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)工件材質(zhì)，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項技術(shù)指標(biāo)超過了同類進(jìn)口產(chǎn)品。
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