很多石料廠的朋友疑惑耐磨錘頭是什么材質？到底哪種材質的破碎錘頭耐磨，面對這些問題，鞏義東辰實業幫你解惑。作為擁有30年耐磨錘頭鑄造經驗的廠家，對破碎機錘頭的選擇有一定的專業見解，耐磨用著穩定抗磨是關鍵，那么耐磨錘頭材質就選雙金屬復合錘頭，具有抗磨耐沖擊特點，使用不易斷很安全，錘頭工作部位是高鉻合金硬度很高，那么，東辰帶你具體了解下雙金屬耐磨錘頭。

以流浪地球臺詞造句，“錘頭千百種，安全第一條，選擇不合適，老板兩行淚”，鞏義東辰做錘頭的宗旨就是“定制適合你的高抗磨錘頭”，聯系：139-0385-7178 龔經理。

東辰耐磨錘頭材質以雙合金復合鑄造——兼具抗磨和安全特點
耐磨錘頭材質就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。高鉻耐磨錘頭硬度可達HRC58-65，沖擊韌性在Ak80J/cm2以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。
高鉻合金錘頭配料：Cr、Ni、Mo、W、hg等多元素合金
錘身碳鋼部分材質：40CrMo
雙金屬耐磨錘頭對不同的材料、不同的服役條件下進行的各種合金元素的組合，通過爐前的特殊的凈化處理、不同材質液體的界面處理，從而提高了錘頭的使用壽命和使用硬度。錘頭的抗磨部分硬度達到HRC63-66（一般為HRC56-61），設備連接處為高強韌結構鋼。

耐磨錘頭材質中高鉻鑄鐵的作用
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

耐磨錘頭材質用高錳鋼可以嗎？
高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。

東辰耐磨錘頭材質
鞏義東辰實業公司是專業生產雙金屬耐磨錘頭的生產廠家，采用消失模鑄造工藝，產品表面質量穩定，重量一致性好；采用液液復合，確保復合界面的100%冶金熔合；產品添加多種貴重合金：鎳、鉬、鎢、銅等，強化基體，提高硬度和淬透性；同時加入鈦、釩、稀土等元素，孕育變質處理，細化晶粒，提高組織耐磨性，凈化組織的晶界；另外，公司還采用了澆注高頻振實，提高產品密度；為提高產品淬透性和硬度、耐磨性的一致性，我公司使用專業的淬火液淬火，避免了風淬硬度不穩定，遠離風機處硬度低的問題。

東辰鑄造錘頭廠有一支專業的、負責任的技術質量管控團隊，不會因任何原因降低產品的出廠標準，確保出廠的產品質量是剛剛的，“一錘定音，石破天驚”。我們有完善的生產檢測手段，鐵水成分控制有光譜分析，鐵水成分合格才會出爐，每一批次產品都要檢驗金相和沖擊韌性。為客戶提供優質的產品和服務。

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